Boston Scientific optimiert die Lagerhaltung mit der FORTNA OptiSlot DC™ Software

DIE HERAUSFORDERUNG

Boston Scientific steht für kontinuierlichen Fortschritt in Wissenschaft und Technologie – dieser Ausrichtung entsprechend wächst das Artikelspektrum und damit auch die Anzahl der SKUs stetig. Die Besonderheit: Die meisten Life-Science-Produkte sind sehr empfindlich. Deshalb müssen bei ihrer Lagerung im Distributionszentrum diverse Faktoren berücksichtigt werden.

Die Herausforderung bestand darin, eine intelligente Lösung zu entwickeln, welche die Effizienz der operativen Prozesse im DC nicht nur erhöht, sondern auch nachhaltig aufrechterhält. Die Gegenüberstellung der unterschiedlichen Lagertypen sowie Tausender SKUs mit ihren individuellen Besonderheiten auf der einen Seite, und der Notwendigkeit reibungsloser betrieblicher Abläufe im DC auf der anderen Seite verdeutlicht die Komplexität der Aufgabe.

Um den Gesamtbetrieb mithilfe einer Slotting-Lösung zu verbessern, teilte das Projektteam das DC in vier Bereiche auf und nahm die Standortoptimierung Schritt für Schritt in Angriff.

Für verbesserte Abläufe in den Bereichen Kommissionierung, Einlagerung und Nachschub musste die Positionierung der Warenbestände im Lager analysiert und reorganisiert werden. Ein weiterer Anspruch war, mehr Produktivität in den Kommissioniertätigkeiten zu erreichen. Folgende Optimierungsmöglichkeiten wurden identifiziert:

• Reduzierung der horizontalen Laufwege und Wegzeiten
• Erhöhung von Reichweite durch Implementierung eines Golden Zone Slottings: Schnelldreher befinden sich auf dem Teil des Ladungsträgers, der für die Mitarbeiter*innen gut zugänglich auf Brusthöhe ist – das wirkt sich positiv auf Arbeitstempo und Ergonomie aus.

Bei der Ausarbeitung des Konzepts zur Stellplatzoptimierung fokussierte Boston Scientific weitere Anforderungen: eine bessere Raumausnutzung sowie reduzierte Nachschubbewegungen, eine aktive Vorwärtskommissionierung und eine optimierte Reservespeicherstrategie.